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       11月13日，江蘇油田工程中心用今年新購買的2500型電動壓裂橇完成了頁巖油井花108斜井壓裂施工，該設備已在8口井的壓裂施工中應用。“電動壓裂橇采用先進的電氣控制系統，電機運行穩定性好，能夠保持穩定的輸出功率和工作性能，保障施工效率。”該中心壓裂技術服務項目部黨支部書記包亞明說。

       今年以來，江蘇油田升級改造工程裝備，推動施工操作向智能化、自動化邁進，帶動了人均效率提高，解決了作業一線人員短缺等問題。

       運用電動設備，實現節能減排

       11月15日，在真84井，員工使用新購買的油電雙驅修井機進行側鉆施工。“用上新設備后，節約了不少成本。”該中心側鉆項目部側鉆一機組班長朱磊磊介紹，油電雙驅修井機利用油田自發綠電工作，減少了柴油使用，單井側鉆施工成本減少4.5萬元。

       側鉆施工的周期長，使用油電雙驅設備后，噪聲得到了有效控制，施工現場變得更加安靜了。“現在噪聲沒有了，心情都變好了！”該中心側鉆項目部經理魏秀乾說。

       2024年，江蘇油田加大設備設施更新力度，購買電動設備9臺，推動修井作業綠色化、節能化。目前，油田共有電動修井機、電動壓裂橇、電動特種車輛等電動設備23臺，年可減少綜合能耗1299噸標煤，減少直接碳排放量。

       運用自動化設備，提升工作效率

       初冬時節，在側周43平10井現場，身披橘紅色外衣的“自動鐵鉆工”揮舞著鋼鐵臂膀在空中劃出一道道弧線。

       “自動鐵鉆工”名叫自動化液壓鉗。以前修井作業時，不管刮風下雨、嚴寒酷暑，員工都要站在井口施工。為了降低一線員工的勞動強度和安全風險，該中心推動修井作業自動化，2023年8月購買自動化液壓鉗并投入使用。目前，該設備在江蘇油田19井次側鉆施工中應用，起下油管9萬余根，多人井口操作的場景消失了，有效降低了井口操作人員勞動強度，人均工作效率提高17%。

       “原來是人拉臂舉，現在是‘人機共舞’。”該中心設備管理室主任孫建超說，“自動化液壓鉗的操作系統也實現了升級。”鉆臺上配備了司鉆控制室，現場高清攝像頭把施工畫面實時傳送到電子屏幕上，司鉆根據現場情況對該設備進行一鍵操作、自動定位。

       “今年以來，工程中心推動修井作業向智能化方向轉變，勞動強度較去年同期降低70%以上，勞動用工減少30%。”孫建超介紹。

       加強技術升級，解決施工難題

       11月16日，該中心連續油管技術服務項目部前往外部項目海頁1HF井進行掃塞作業。施工完成后，該井日增油10余噸。“項目一結束，甲方又邀請我們去秦頁8HF井施工。”該中心連續油管技術服務項目部經理章東海說。

       2024年1月，連續油管技術服務項目部成立后，落實“數字賦能”理念，對連續油管作業設備進行更新換代，投用自動化連續油管作業車，使連續油管作業參數、設備參數在屏幕上直觀顯示，操作人員通過參數判斷井底情況，實時調整施工方案，提高作業效率的同時，降低井下復雜情況的發生率。

       隨著油田加大頁巖油井的開發力度，技術團隊對連續油管掃塞配套裝置進行升級改造，使其適用于油田生產的實際。今年5月，江蘇油田阜四段首口頁巖油井永106井連續油管掃塞結束后，井口壓力大幅提升，有效釋放了該井產能。

       目前，技術團隊通過連續油管作業技術迭代升級，解決頁巖油氣井生產難題200多個，創新形成大斜度水平井管柱切割、連續油管油套管雙流程試氣、小管柱修井等多項特色技術。