本報(bào)訊 10月以來，中科煉化乙烯裝置聚焦原料優(yōu)化、節(jié)能降耗等方面，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)操作，深挖創(chuàng)效潛力，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。當(dāng)月，該裝置生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)103%，乙烯產(chǎn)量同比增長(zhǎng)7.98%，創(chuàng)公司成立以來單月產(chǎn)量新高。

       他們做細(xì)做實(shí)工藝管理，狠抓裝置優(yōu)化運(yùn)行，通過優(yōu)化裂解爐汽包管線、新增裂解爐空氣預(yù)熱器、投用干氣塔等方式，降低裝置能耗。組織員工深入現(xiàn)場(chǎng)查找問題，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保運(yùn)行工況穩(wěn)定，為乙烯穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)創(chuàng)造條件。

       加強(qiáng)與北京化工研究院等科研院所合作，加快技術(shù)攻關(guān)步伐，成功開發(fā)新型高活性加氫催化劑，在乙烯裝置一次投用成功。該催化劑應(yīng)用以來，通過調(diào)整碳二加氫各段反應(yīng)器負(fù)荷，優(yōu)化反應(yīng)溫度，實(shí)現(xiàn)碳二加氫催化劑選擇性由35%提高至60%以上，每年可增產(chǎn)乙烯3200多噸。

       把數(shù)智化改造作為挖潛增效的有效途徑，先后投用全流程智能控制系統(tǒng)（IPC）、在線優(yōu)化項(xiàng)目（RTO）等多個(gè)智能化技術(shù)改造項(xiàng)目，提升了裝置經(jīng)濟(jì)效益、能源利用效率和安全平穩(wěn)運(yùn)行水平。（吳金梅 王冰恩 邵 明）