截至7月11日，長慶油田采油二廠實施微球調驅262口，日增油103噸，階段累計增油達到20124噸。微球調驅技術已成為該廠中高含水期油藏“提高水驅效率、降低自然遞減”的一把“利器”。

       隨著油田開發時間的延長，部分油藏逐步進入高含水開發階段，水驅矛盾日益突出。該廠以“提高水驅效率、降低自然遞減”為目標，通過探索試驗、加強認識、推廣應用三個階段，明確不同油藏、不同開發特征、不同驅替類型的微球調驅體系，有效緩解油藏水驅矛盾，確保原油“顆粒歸倉”。

       微球調驅是實現老油田持續穩產增產的主要技術措施，也是控制自然遞減率的有效手段。該廠在超低滲Ⅰ類、超低滲Ⅱ類、超低滲Ⅲ類、特低滲類四類油藏實施精準調驅。針對白馬中、環82、南梁西等區塊重點油藏定向井平面多向見水，側向見水比例高、縱向水驅不均、注采響應不均衡等開發矛盾，采取“粒徑優化+周期注水+調剖調驅”、“微球調驅+周期注水”、“持續微球調驅+‘局部’變角度周期注水”相結合、“‘面’上微球調驅促見效+‘點’上常規調剖堵裂縫”相結合等技術手段，進一步改善水驅動用程度。

       在實施過程中，堅持“工藝與地質一體化”和“科研與生產一體化”的工作思路，按照“集中連片”的實施原則，執行“小粒徑、低濃度、大劑量、長周期”的注入參數。地質工藝結合，加強溝通對接，掌握油水井注采動態及區域開發指標變化情況，認真研究體系、粒徑、濃度、排量等注入參數與地層的配伍性，及時優化注入參數及注采調控，確保微球調驅效果效益最大化。