8月5日，隨著新裝置漿態床即將建成投產，茂名石化煉油分部對新裝置進行了全面的籌備工作，潤滑油一車間新建漿態床催化劑罐區進行了第五次卸劑。這一次，卸劑方法又有創新，在技術人員的指揮中，成功用一臺泵同時抽送兩車催化劑，4車催化劑卸劑的時間僅需75分鐘，平均每車催化劑卸劑時間不到20分鐘，不僅節約了時間，還成功回收干凈車內的催化劑。

       首次卸劑時，潤滑油一車間工藝員李教寧發現：由于催化劑是一種棕色粘稠的液體，流動性較差，在卸裝過程中出現卸劑泵抽空和運載車上的催化劑殘留，不僅影響卸裝效率，還會造成催化劑浪費。

       針對首次卸劑出現的問題，工藝技術人員積極優化方案，探索最佳卸劑方法。他們通過在車廂頂部接口處引入氮氣，給車廂增加一定壓力，提高卸劑泵輸送效率。同時，在卸劑泵停下后，再次往車廂沖壓，到達一定壓力后進行卸壓，殘留在槽罐車的催化劑就會因為氣體快速流動，在泄壓口被帶出，這樣一來，就能最大限度收盡催化劑。他們通過優化方法，使單泵單車卸劑時，每車催化劑卸車時間僅需20分鐘。在技術人員不斷的探索下，第五次卸劑，采用單泵雙車同時卸劑方法，效率又有了新突破。