本報訊 記者柴潤金 通訊員張 馳 張 元報道：近年來，天津石化將節水工作作為踐行綠色低碳發展理念的重要措施，強化消耗總量和消耗強度管理，積極推進數智應用、優化挖潛等措施，提高水資源利用效率，不斷減少工業用水總量。1月至10月，萬元產值取新鮮水量、加工噸原油取水量等指標處于行業領先水平，煉油污水回用率繼續保持集團公司優秀水平，今年被中國石油和化學工業聯合會評為原油加工生產企業水效領跑者。
加工噸原油取水量是煉油裝置加工一噸原油的耗水量，是衡量石油煉制企業工業水利用效率的重要指標。天津石化以全流程節水為工作思路，強化消耗總量和消耗強度管理，對節水指標進行逐級分解，將煉油裝置用水單耗納入對各專業的考核評價。深入開展煉油工藝節水工作，針對35套煉油裝置畫出水平衡圖，標注每套生產裝置用水點和排放點，通過技術處理或流程改造，實現工業水循環利用。
為解決節水過程中的技術問題，天津石化承擔了集團公司“外排污水提標”“循環水高濃縮倍數”等項目攻關和天津市節水減排科技創新工程等專項課題，持續推進凝液回收利用、降低化學水制水單耗工藝等節水減排項目，目前回用水已成為煉油裝置穩定的工業水源。
在承擔的集團公司水務信息化試點建設項目中，該公司建立動態水平衡監控模塊，開展煉油裝置用水標準化研究。在此基礎上，自主開發建設基于噪聲監測技術的地下水管網在線檢測系統，循環水裝置在行業內首次采用水質智能分析化驗技術，9項主要控制指標實現自動檢測。
在減少工業用水總量方面，該公司一方面強化內部挖潛，以裝置節能促節水，在煉油生產裝置實施改造，通過物料冷卻替代水冷卻；利用河道、邊溝、水體防控池等設施，在確保防汛安全、環保達標前提下收集雨水，做好回收利用。另一方面，堅持外部開源，大規模應用淡化海水、市政中水等非常規水資源，由于品質控制嚴格、運行方案合理，目前市政中水、淡化海水等非常規水資源已成為穩定的外部工業水源。
通過多水源系統優化，天津石化在產值增加的情況下，新鮮水用量占工業用水總量的比例降至10%以下，工業水重復利用率穩定在99%以上，各項節水指標處于行業領先水平。
