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    涪陵頁巖氣田增壓開采實現(xiàn)增產(chǎn)降耗

    來源: 中國石化報  作者:  日期:2024-11-01  屬于:企業(yè)快訊 點擊: 

           戴 瑩 王 彥 羅 恩

           10月25日,隨著江漢油田涪陵頁巖氣田焦頁173號集氣站壓縮機的啟動,一股強勁的氣流涌入管線,為氣井注入活力,使該站日產(chǎn)氣量增加2萬立方米。

           今年以來,江漢油田涪陵頁巖氣公司持續(xù)加大增壓開采力度,科學(xué)調(diào)配增壓機,遠程智能增壓,改進壓縮機節(jié)能減排技術(shù),強化增壓開采效果,有力保障天然氣供應(yīng)。目前,增壓開采技術(shù)在涪陵氣田實現(xiàn)規(guī)模化推廣運用,日均增氣量達471萬立方米,增產(chǎn)降耗效果顯著。

           科學(xué)調(diào)配壓縮機

           為氣井上好“呼吸機”

           前不久,焦頁107號集氣站氣井增加,日產(chǎn)量也相應(yīng)增加,高于壓縮機處理量,增壓缺口變大。技術(shù)人員科學(xué)分析,精準(zhǔn)計算,將產(chǎn)量遞減快的焦頁92號集氣站的壓縮機調(diào)配到焦頁107號集氣站,平衡兩個站點的增壓能力,解決集氣站“吃不飽”“吃不完”問題,讓壓縮機發(fā)揮最大的增壓作用。

           開發(fā)了12年的涪陵頁巖氣田,大部分老井穩(wěn)產(chǎn)期結(jié)束,進入產(chǎn)量遞減階段,氣田穩(wěn)產(chǎn)難度陡增。

           增壓開采是氣田穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)的關(guān)鍵一招。今年以來,涪陵頁巖氣公司精心布局增壓站建設(shè),制定涪陵頁巖氣田壓縮機調(diào)配方案,根據(jù)各集氣站的氣井?dāng)?shù)量、產(chǎn)量、壓力變化情況,靈活采用增加、減少、原地改造三種方式,對各站點壓縮機進行科學(xué)調(diào)配,使氣田增壓開采系統(tǒng)更加科學(xué)完善。

           “氣井‘年輕’氣足時,可依靠自身壓力持續(xù)采出,隨著氣井生產(chǎn)壓力越來越低,逐漸與輸氣壓力持平,甚至低于輸氣壓力,天然氣就無法外輸,必須為氣井增壓,幫助氣井向外送氣,順利把氣采上來。”公司技術(shù)中心地質(zhì)所副主任楊宗桂形象地介紹,“上了‘年紀(jì)’的氣井就像遲暮老人,我們科學(xué)調(diào)配壓縮機,就好像為老井安裝匹配的呼吸機,讓老井繼續(xù)精神抖擻地奉獻產(chǎn)量。”

           今年以來,該公司通過科學(xué)調(diào)配壓縮機,建設(shè)增壓站110座,安裝壓縮機139臺,實現(xiàn)焦石壩、江東、平橋、白馬、鳳來等區(qū)塊增壓開采全覆蓋。

           遠程智能增壓

           提高開采效率和安全增壓能力

           “不好,這臺壓縮機電機震動大,不及時處理可能會出現(xiàn)軸承抱死現(xiàn)象,那就會影響增壓開采效率了。”10月20日,焦頁81號集氣站員工李安通過電腦,發(fā)現(xiàn)壓縮機震動曲線上揚,立即和同事一起處理,消除壓縮機故障隱患。

           壓縮機的安全平穩(wěn)運行直接關(guān)系著氣田穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)。為了讓員工及時了解壓縮機運行狀態(tài),該公司開發(fā)氣藏管理平臺,完善員工電腦、手機等終端接收系統(tǒng),實現(xiàn)壓縮機運行數(shù)據(jù)采集齊全、相關(guān)信息及時報送、壓縮機運行異常預(yù)警等功能,構(gòu)建起資源共享、響應(yīng)迅速的智能增壓開采保障體系。

           在壓縮機運行異常預(yù)警系統(tǒng)上,技術(shù)人員設(shè)置了進氣壓力過低或過高、油溫異常等多個報警值,盡可能囊括壓縮機各種狀態(tài)及故障參數(shù)。一旦壓縮機運行參數(shù)出現(xiàn)異常,系統(tǒng)立即報警,并自動按照異常程度的大小進行排序,為壓縮機運行安裝可靠的遠程監(jiān)控“透視眼”。

           今年以來,壓縮機運行異常預(yù)警系統(tǒng)在氣田139臺壓縮機上運用,壓縮機故障影響采氣時間減少15%,有效提高安全增壓能力。

           開展技術(shù)改造

           促進增壓開采節(jié)能減排

           10月21日,在涪陵頁巖氣田焦頁49號采氣平臺,工程師金志江檢查壓縮機變頻裝置運行情況。“我們?yōu)閴嚎s機安裝變頻裝置后,壓縮機能耗下降明顯。”金志江說。

           壓縮機能耗大,公司按照碳減排、碳達峰的總體要求,聯(lián)合江漢油田水電分公司,將節(jié)電重點放在增壓開采上,大力開展技術(shù)改造,為壓縮機加裝變頻裝置、支線增壓等,促進增壓開采節(jié)能減排。

           該公司組建壓縮機變頻改造調(diào)研小組,制定壓縮機變頻改造實施方案,今年已在14臺壓縮機上完成變頻改造,同時新投運4臺變頻壓縮機,節(jié)能減排效果明顯。

           “改造后,壓縮機電機可實現(xiàn)變頻運轉(zhuǎn),即根據(jù)壓縮機的進氣壓力,科學(xué)調(diào)整壓縮機運轉(zhuǎn)速度,今年以來累計節(jié)約電209萬千瓦時。”金志江說。

           此外,該公司還在平橋、江東、焦石、白馬等開發(fā)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)支線增壓,通過集氣支線串聯(lián)鄰井,將氣統(tǒng)一到支線末端進行增壓,實現(xiàn)多個集氣站共用一臺壓縮機,減少壓縮機的數(shù)量,提高壓縮機運行效率,實現(xiàn)節(jié)能降耗,平均單處支線增壓節(jié)電20%以上。


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