8月22日
中油工程旗下工程建設公司（CPECC）
第一建設公司承建的
國內最大的單套重質油直接轉化制聚合級烯烴裝置
——320萬噸/年催化裂解裝置
成功生產出合格產品
作為中油工程推動“六化”建設模式的
又一成功典范
裝置的順利投產標志著
中海石油大榭石化煉化一體化項目
在浙江寧波全面建成
大榭石化項目位于寧波市大榭開發區，是大榭石化打造成為千萬噸級煉化一體化產業基地、推動化工轉型升級、實現高質量發展的關鍵改擴建項目。第一建設公司主要負責320萬噸/年催化裂解一體化裝置的施工安裝，包括320萬噸/年DCC裝置和25萬噸/年烯烴分離裝置。
該催化裂解裝置作為目前全國規模最大的單套重質油直接轉化制聚合級烯烴裝置，年產聚合級乙烯和丙烯達120萬噸。這些高純度基礎化工原料是礦泉水瓶、食品包裝袋等日常生活用品的重要源頭，緊密關聯百姓的“衣食住行”。裝置投產后，大榭石化烯烴年產能躍升至180萬噸，成為全國規模最大的重質油直接轉化制烯烴生產基地。
該裝置以重質油為原料，可同時產出聚合級乙烯、丙烯及副產輕芳烴，實現資源的梯級利用和能源的深度轉化，對提升我國高端化工材料自主可控能力具有戰略意義，同時也顯著提升了CPECC在“油轉化”裝置領域的施工實力。
創新施工提效能
大榭石化項目部堅持精心組織、科學施工，以匠心夯實基礎，以創新攻克難題，為我國石化產業高質量發展注入強勁動力。項目全面推行“六化”和“五預”施工技術，有效減少現場作業量、提升工程質量、縮短工期并降低管理風險。
再生器與沉降器（合稱“兩器”）采用模塊化施工方式，項目團隊從首次吊裝至封頂僅用129天便完成全部預制模塊施工，背后依托多項創新舉措支撐。
項目部創新采用“工廠預制+模塊組裝+模塊安裝”建設模式，工廠預制率達100%，實現預制場制造和現場組裝同步推進。
在鋼結構工廠化預制過程中，技術人員運用3D建模軟件精準規劃構件生產，實現批量制造與按需供貨的無縫銜接，大幅提升施工效率。設備安裝階段，采用“穿衣戴帽”“塔起燈亮”等特色工法，顯著減少高空作業風險，并緩解場地限制。
針對“兩器”施工技術難點，項目部將再生器分為6段、沉降器分為5段進行預制，塔內件隨筒體同步安裝；運用可變容整體熱處理法攻克熱處理難題；再生器筒體直徑達21米，采用第一建設公司首創的免加固吊裝工藝，既節省成本又提高效率。
黨建引領聚合力
面對工期緊張、任務繁重、技術復雜等多重挑戰，項目部秉持“越是艱險越向前”的精神，充分發揮黨組織戰斗堡壘作用，推動黨建工作與工程建設深度融合。
在“兩器”安裝關鍵階段，黨員技術骨干組建攻關小組，成功克服超限運輸、場地狹小、爐內熱處理等難題。通過推行“黨建+HSE”管理模式，黨員與施工班組結對共建，形成“黨員帶頭、群眾跟進”的良好氛圍。
5月20日裝置水壓試驗完成后，項目部全力沖刺：在梅雨季節一個月內完成2700立方米保冷管線施工；兩個半月高質量完成兩器襯里烘襯、催化三機組、乙烯三機組聯動試車、裝置吹掃氣密等數十項關鍵任務，以實際行動彰顯“特別能吃苦、特別能戰斗、特別能奉獻”的奮斗精神。
暖心保障強后盾
項目部踐行“住得舒心、用得放心、吃得開心、工作安心”的“四心”理念，全面解除一線建設者后顧之憂。項目部還為員工提供數十種主副食，每周更新菜譜；宿舍配備獨立衛浴、空調和洗衣機，營造溫馨舒適的生活環境。
7月高溫期間，項目部及時配送防暑降溫物資，現場設置遮陽棚和飲水點。“宿舍有空調，工地有涼飲，干起活來渾身是勁！”一位連續奮戰三個月的焊工師傅笑著說。這種“前方奮力攻堅、后方暖心保障”的氛圍，成為項目順利推進的重要支撐。
隨著裝置順利投產，這座世界級石化產業基地將持續為寧波乃至長三角地區經濟高質量發展注入強勁動力，為國家石化產業升級做出重要貢獻。
