蘭州石化上半年航煤產量創新高
“閃點偏高，立即調整重沸爐出口溫度，穩定分餾塔塔頂回流量。”7月3日傍晚，蘭州石化煉油區中央控制室內，60萬噸/年航煤加氫裝置操作人員聚精會神捕捉DCS操作畫面上的細微變化，精確控制每項指標，全力以赴增產優質航煤。
今年以來，蘭州石化繼續緊盯市場“風向標”，科學研判成品油需求趨勢，穩定裝置運行，升級技術管理、破解難題瓶頸，上半年航煤產量完成全年計劃的53%，同比增長11.63%，創歷史最好水平。
裝置安全穩定運行，始終是增產創效的基礎。蘭州石化根據航煤生產裝置的不同工藝流程和設備工況，結合季節變化，制定穩妥的生產方案和應急預案，盯住重點區域、要害部位與關鍵環節推進QHSE提質攻堅，嚴格執行操作卡與工藝卡片，用好清潔、潤滑、緊固、調整、防腐“十字”作業法和“噴壺巡檢”等有效操作方法，以“每日一問”、集中授課等多種方式提升崗位人員操作技能，為裝置安穩長滿優運行奠定良好基礎。
蘭州石化針對技術難點、堵點和痛點開展專業診斷，不斷增強管理穿透力，讓裝置運行更高效。
90萬噸/年柴油加氫改質裝置發揮“宜凝則凝、宜航則航”優勢，在天氣轉暖前完成航煤生產方案與操作指南編審、轉動設備潤滑油更換與試車等工作，為搶占市場先機做好準備。同時，增設分餾塔空冷除鹽水噴淋設施，破除了夏季高溫天氣下分餾塔負荷不足而導致航煤收率和質量下降的瓶頸；在盡可能拓寬航煤組分的同時，找到優化分餾塔回流量、側線抽出溫度等10余項關鍵操作參數的最佳“平衡點”，解決了餾程拓寬后航煤質量無法穩定的難題。生產航煤以來，這套裝置以每月2.5萬噸的產量，為暑期旅游旺季增加了航空燃料儲備。
兩套航煤加氫裝置堅持工藝、設備一起抓，建立上游與下游緊密銜接、內線與外線默契配合、工藝與質檢實時聯動的預警機制，每天開展分析數據跟蹤與專業診斷，深度剖析、辯證“施治”，將閃點、冰點、腐蝕速率等關鍵指標穩定在最優范圍內。面對循環氫壓縮機帶液的不利影響，通過數字化平臺做好相關參數的監控與調整。同時，及時更換脫硫劑、產品過濾器濾芯，運用先進電氣儀表設施從容應對晃電等突發異常狀況，以良好的設備工況為提高航煤產量保駕護航。
此外，蘭州石化還不斷優化航煤儲運流程，合理安排鐵路車輛運輸，精細開展槽車、鐵路、棧橋、鶴管等設備設施維護保養，暢通航煤出廠的“最后一公里”，做到產、運、銷“全線貫通”。
