李蕊芳 孫 博
近日，中原油田采油氣工程服務(wù)中心下屬的設(shè)備維保中心停放著數(shù)輛待維修的車，地上擺放著各式各樣的零件和工具，員工正忙著維修各類設(shè)備。
過去，中原油田秉持“讓專業(yè)的人干專業(yè)的事”理念，將設(shè)備維保工作全部外委。近年來，為進(jìn)一步優(yōu)化油田人力資源池，調(diào)動(dòng)專業(yè)人才自主攻關(guān)為油田節(jié)費(fèi)創(chuàng)效，中原油田整合維保力量，開展技術(shù)難題攻關(guān)，創(chuàng)新信息化現(xiàn)場(chǎng)的維修應(yīng)對(duì)方案，于2023年11月組建的專業(yè)化中心，用不到一年時(shí)間創(chuàng)造產(chǎn)值超500萬元，外委維修費(fèi)同比下降55.1%，走出一條設(shè)備維保的創(chuàng)新發(fā)展之路。
能工巧匠，來集合啦
從成立時(shí)的28個(gè)人到現(xiàn)在42個(gè)人，從簡單的修理工作到現(xiàn)在柴油機(jī)系統(tǒng)都能修，設(shè)備維保中心的轉(zhuǎn)變離不開人才隊(duì)伍建設(shè)。
該中心自成立起便秉持“高才生+實(shí)干家”隊(duì)伍組建原則，從全油田招聘設(shè)備維修、電氣焊、機(jī)加工的能工巧匠，從采油氣工程服務(wù)中心抽調(diào)骨干充實(shí)力量，鼓勵(lì)專業(yè)對(duì)口大學(xué)畢業(yè)生發(fā)揮創(chuàng)新精神積極攻關(guān)。
張昊豐是新入職的大學(xué)畢業(yè)生，剛來到設(shè)備維保中心，就注意到了改造貓道內(nèi)小滑車這個(gè)設(shè)備優(yōu)化點(diǎn)。“小滑車屬于易損部件，8000元一個(gè)，每次訂購我都心疼。我們自己做出來，最少節(jié)約成本50%！”張昊豐說。
設(shè)備維保中心給張昊豐搭建好“舞臺(tái)”，讓他盡情發(fā)揮自己的能力。截至目前，張昊豐及團(tuán)隊(duì)自制加工的小滑車已經(jīng)被推廣運(yùn)用至濮東作業(yè)區(qū)509隊(duì)，初步計(jì)算，可節(jié)約一大筆材料費(fèi)。
李玉田是一名從事了37年修理工作的老師傅，也是該中心從文南作業(yè)區(qū)招來的精兵強(qiáng)將。“來到中心后，最大感觸是長見識(shí)了。以前日常工作就是修修小車、干點(diǎn)雜活，現(xiàn)在我也有機(jī)會(huì)修特種車了！”李玉田說。
面對(duì)工作任務(wù)的轉(zhuǎn)變，李玉田迎難而上，與同事配合修好了作業(yè)修井機(jī)。同時(shí)，別的師傅在修常用車輛發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，也常來請(qǐng)教李玉田。通過互相學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步，大家的維修技術(shù)快速提升。
學(xué)得越多，花得越少
“請(qǐng)外人來修，修理費(fèi)是一筆賬，等人來的過程中耽誤生產(chǎn)，也是一筆不小的損失。”設(shè)備維保中心綜合辦公室主辦楊運(yùn)芳說。
組建維保隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)之一就是和兄弟單位齊心協(xié)力，抓緊恢復(fù)生產(chǎn)，完成產(chǎn)建任務(wù)。
為了干得又快又好，該中心定期組織各單位技術(shù)人員學(xué)習(xí)自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)維方面的知識(shí)。楊運(yùn)芳拿出一沓厚厚的資料，上面印著復(fù)雜的電路圖，這是他精心為下一次授課準(zhǔn)備的內(nèi)容。
“希望培訓(xùn)后，一線技術(shù)人員能完成簡單的修理工作，如果情況復(fù)雜，也能第一時(shí)間判斷哪個(gè)地方出了問題，方便開展后續(xù)工作。”被問及擔(dān)不擔(dān)心出現(xiàn)學(xué)會(huì)徒弟、餓死師傅的情況，楊運(yùn)芳笑著回答，“我們非常樂于分享技術(shù)，大家學(xué)得越多、干得越好，油田省得越多、花得越少。”
7月的一個(gè)中午，濮城作業(yè)區(qū)210隊(duì)編號(hào)為2123的通井機(jī)在施工過程中，出現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)怠速不穩(wěn)、動(dòng)力不足的情況，無法正常施工。接到通知后，楊運(yùn)芳帶隊(duì)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，很快就檢測(cè)出噴油器故障。他們現(xiàn)場(chǎng)更換噴油機(jī)，下午開工前就成功將故障消除，絲毫沒影響施工進(jìn)度。
現(xiàn)在是省，以后還要掙
“我們的作業(yè)逐漸走向自動(dòng)化了，現(xiàn)在井口上都是機(jī)械手臂，員工拿著遙控器就能完成大部分作業(yè)。”設(shè)備維保中心經(jīng)理張紅杰描繪出一幅充滿科技感的畫面。
越是看似簡單的場(chǎng)景，對(duì)設(shè)備維保中心來說越是復(fù)雜的工作。維修損壞的設(shè)備，不再像過去一樣只是單純的機(jī)械式維修，而是涉及高端的芯片、程序、PLC控制等技術(shù)。
面對(duì)信息化現(xiàn)場(chǎng)帶來的挑戰(zhàn)，設(shè)備維保中心提出一套應(yīng)對(duì)方案：堅(jiān)持自主研學(xué)、廠家教學(xué)、外送跟學(xué)相結(jié)合，組建作業(yè)自動(dòng)化故障等9個(gè)難題技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)維修技術(shù)快速進(jìn)步。建立職責(zé)清晰、操作規(guī)范的流水線生產(chǎn)模式，促進(jìn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障等停時(shí)間進(jìn)一步下降。創(chuàng)新全生命周期一體化管理機(jī)制，有效提升完好率、利用率，推動(dòng)設(shè)備向機(jī)械化、自動(dòng)化、電動(dòng)化、智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理綜合效益提升。
“完成應(yīng)對(duì)方案后，解決現(xiàn)場(chǎng)問題會(huì)越來越得心應(yīng)手。”張紅杰信心滿滿，“未來，我們所服務(wù)的不僅是中原油田，還有更廣闊的市場(chǎng)?，F(xiàn)在是為油田省錢，以后我們還要為油田掙錢！”
