12月18日，記者從中國石化新聞辦獲悉，15日，中國石化巴陵石化年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目全線順利貫通，一次開車成功。該項目采用中國石化具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代己內(nèi)酰胺綠色成套新技術(shù)建設(shè)，這是該技術(shù)首次實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，標(biāo)志著全球單套產(chǎn)能最大、技術(shù)領(lǐng)先的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地建成投產(chǎn)，為沿江重化工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展提供新路徑。

        為沿江重化工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展提供新路徑、新模式。己內(nèi)酰胺是一種重要的有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于降解薄膜、醫(yī)療器械、高端服裝、汽車輪轂等領(lǐng)域。該項目總投資153.5億元，占地2650畝。項目將距離長江不足1公里、與岳陽市主城區(qū)連成一片的巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈，整體搬遷到距離長江岸線3.1公里的湖南岳陽綠色化工高新區(qū)。按照“安全綠色、技術(shù)升級、先建后拆、規(guī)模翻番”思路，項目新建煤氣化、己內(nèi)酰胺、聚酰胺、合成氨、雙氧水、環(huán)己酮等58套裝置，涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈，己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能由30萬噸提升至60萬噸。項目通過產(chǎn)業(yè)鏈升級、產(chǎn)品鏈延伸、價值鏈提升，推動傳統(tǒng)石化產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化、一體化轉(zhuǎn)型升級。

        具有自主知識產(chǎn)權(quán)，為我國己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級發(fā)展提供重要技術(shù)支撐。項目采用榮獲中國工業(yè)大獎和國家技術(shù)發(fā)明一等獎等獎項的己內(nèi)酰胺綠色成套新技術(shù)建設(shè)。其中酯化加氫制環(huán)己酮、漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水為中國石化“十條龍”科技攻關(guān)項目，酯化加氫制環(huán)己酮裝置為全球首創(chuàng)工業(yè)化裝置，采用全新反應(yīng)原理，顛覆傳統(tǒng)工藝技術(shù)路線，具有碳收率高、“三廢”排放少、清潔高效等優(yōu)勢，為產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型發(fā)展提供重要技術(shù)支撐；漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水技術(shù)、環(huán)己酮肟化制環(huán)己酮肟技術(shù)首次成功放大應(yīng)用，雙氧水新技術(shù)安全系數(shù)有效提升；煤氣化裝置為中國石化首套采用第三代國產(chǎn)水煤漿水冷壁氣化工藝技術(shù)裝置。項目按照“5G智慧工廠”標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)備國產(chǎn)化率99.9%，中央控制系統(tǒng)全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

        多年來，中國石化致力于引領(lǐng)我國己內(nèi)酰胺創(chuàng)新之路。作為我國最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)商和供應(yīng)商，中國石化始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，不斷提升己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，為推動我國己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和綠色發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。除了自主研發(fā)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝，公司還不斷開發(fā)己內(nèi)酰胺的新型應(yīng)用，如生物降解塑料、高性能纖維、醫(yī)用材料等，拓展了己內(nèi)酰胺的市場需求和社會價值。公司生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品先后通過了ISO 9001、ISO 14001等認(rèn)證，享有良好的市場聲譽(yù)。（林佳欣）