近日
中海油服在渤中26-6油田完成
“璇玥”系統首次高溫永置式光纖作業
標志著“璇玥”光纖監測技術
在高溫環境下的作業能力
取得重要突破
為潛山油氣藏智能化、精細化開發
樹立了技術新標桿
渤中26-6油田作為全球最大變質巖潛山油田，儲量規模達億噸級。其儲層溫度超過160℃，油田內生產井多為大斜度定向井，傳統電子傳感器在高溫環境下作業時間有限，常規測井手段正常獲取儲層數據受限。
為針對性解決該區塊的地質開發難題，事業部組建攻關小隊，用時3個月完成了承攬、測試、方案論證等關鍵環節，正式推出高溫永置式光纖監測系統。
該系統采用耐高溫光纖材料和分布式聲波DAS、溫度DTS傳感技術，在高溫環境下實時監測油藏動態、井筒溫度和流體變化，實現全井段、全生命周期的數據采集與分析，為優化生產策略，調整開發方案提供精準依據。
作業準備階段，專項技術團隊針對該井高溫、大井斜、裸眼段井眼復雜等實際工況對光纜穿越生產封隔器、油管掛、采油樹，井下、地面光纖續接等6大關鍵環節進行實地實驗驗證，確保方案可行性；對光纜下入過程中容易發生損壞的主要風險制定了詳細的人員崗位職責和科學的光纜檢測方案，保障光纜安全、完整下入預定儲層。
作業現場，面對高溫環境下光纖熔接質量的嚴峻挑戰，光纖操作人員在38小時連續作業中，采用高精度熔接工藝和多層保護封裝技術完成17次微米級熔接，對每處熔接點均經過損耗測試和拉力試驗，確保信號傳輸衰減小、機械強度高。
通過OTDR對光纖進行實時檢測，確保熔接點損耗低于0.1分貝，滿足高溫環境下長期服役要求，并在關鍵節點部署冗余光纖，避免失效風險，提升系統整體可靠性。團隊精益求精的工作態度和卓越的技術技能獲得項目組高度認可。
本次高溫永置式光纖作業的圓滿完成，是“璇玥”技術團隊堅持技術驅動戰略，聚焦客戶需求，解決客戶難點，實現“雙贏”的真實寫照，打造海上高溫高壓井光纖監測示范工程，為潛山油氣藏開發邁入“全感知、全智能”階段奠定基礎。
下一步，中海油服將繼續推動自主技術迭代升級，加快自主高溫光纖作業服務能力建設，為渤海油田上產穩產貢獻技術力量。
