近日
長城鉆探鉆具公司傳來喜訊
通過調(diào)撥長期閑置
TYA潤滑油專用濾油機
依靠自主維修實現(xiàn)成功修復(fù)
現(xiàn)正式投入使用
這項“變廢為寶”的創(chuàng)新實踐
不僅有望摘掉“耗油大戶”的帽子
更是探索出一條油料循環(huán)利用的新路
成為實施創(chuàng)新戰(zhàn)略的生動注腳
長期以來，供井遠控臺高強度使用導(dǎo)致液壓油乳化問題日益嚴(yán)重，不僅影響設(shè)備性能，更帶來安全隱患。為保障生產(chǎn)安全，必須頻繁更換液壓油，成本控制的“老大難”問題長期困擾。
錨定“技術(shù)降本、資源再生”目標(biāo)，組建專業(yè)維修團隊開展濾油機“全鏈條”修復(fù)，對油泵電機、真空泵電機、加熱裝置以及電器控制部分等關(guān)鍵部件進行逐一排查和修復(fù)、更換所有濾芯，確保設(shè)備每一個環(huán)節(jié)都達到最佳運行狀態(tài)。經(jīng)過不懈努力，濾油機終于“重?zé)ㄉ鷻C”，各項參數(shù)均達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，順利通過性能測試。下步計劃利用該設(shè)備對庫存的70余桶廢液壓油進行深度過濾和重復(fù)利用，預(yù)計可節(jié)省廢棄油料處置費用10.5萬元，年均減少液壓油購置費用24萬元，真正實現(xiàn)資源的高效利用和成本的有效控制，推動降本增效從“單點突破”向“系統(tǒng)創(chuàng)新”全面升級。
從“耗油大戶”到“節(jié)油先鋒”，鉆具公司打破“外委依賴”思維，通過跨單位資源整合，將閑置設(shè)備轉(zhuǎn)化為創(chuàng)效利器，這不僅是一次成功的設(shè)備修復(fù)，更是一次理念的轉(zhuǎn)變，一次創(chuàng)新思維的實踐。這一實踐驗證了向技術(shù)要效益、向管理要潛力的可行性，為設(shè)備全生命周期管理提供了新思路，更擦亮了長城鉆探推動科技創(chuàng)新、加快高水平科技自立自強的品牌底色。
