近日，中國石化儀征化纖有限責任公司年產8000噸特種纖維項目環評報告發布。
根據文件，該項目總投資17.72億元，主要產品包括對位芳綸和力綸（超高分子量聚乙烯纖維）。相關產品和產線設計如下所示：
對位芳綸裝置設計規模為年產4000噸對位芳綸，聚合單元包括1套聚合配料系統、2套年產2000噸聚合反應系統，紡絲單元包括1套紡絲配酸系統、8條年產500噸紡絲生產線。
力綸裝置設計規模為年產4000噸力綸，由3套力綸裝置組成，每套裝置包括前紡單元和后紡單元，根據品種配備，3套力綸裝置產品生產能力分別為1500噸/年、1500噸/年、1000噸/年。
超高分子量聚乙烯纖維
超高分子量聚乙烯纖維通常指由分子在100萬～500萬的超高分子量聚乙烯樹脂所紡出的纖維。超高分子量聚乙烯纖維的制備方法包括增塑熔融紡絲法、固體擠出法、超拉伸或局部拉伸法、表面結晶生長法和凍膠紡絲－超倍拉伸法等，但目前只有凍膠紡絲－超倍拉伸法應用最成熟且實現了工業化生產。
凍膠紡絲－超倍拉伸法主要工藝環節包括紡絲液制備、凍膠纖維成形、凍膠纖維脫溶劑以及干凍膠纖維的多級超倍熱拉伸。根據所采用的溶劑不同，凍膠紡絲－超倍熱拉伸法又可分為干法工藝和濕法工藝兩種。干法工藝路線采用以荷蘭DSM公司為代表的高揮發性溶劑干法凝膠紡絲工藝路線；濕法工藝路線采用以美國霍尼韋爾公司為代表的低揮發性溶劑濕法凝膠紡絲工藝路線。
相較于濕法路線紡絲，干法路線工藝流程短，其制備的纖維表面平整、缺陷少、柔軟、結晶度高、纖維密度大、熔點高、溶劑殘留低。但濕法工藝強度高、單絲更粗、溶劑成本低、安全，相對簡單成熟，因此成為目前國內外纖維企業主流工藝。
2023年，全球超高分子量聚乙烯纖維的需求量約為5.47萬噸，產能為6.7萬噸，其中海外產能約2.2萬噸、中國為4.5萬噸，我國是超高分子量聚乙烯纖維第一大消費市場。美國埃萬特、美國霍尼韋爾和日本東洋紡3家企業壟斷著全球超高分子量聚乙烯纖維高端產品技術，產能分別為14200噸、3200噸和3000噸。
