近日，國內首臺EVA超高壓裝置反應器及中冷器在位于濟源高新區的河南中原特鋼裝備制造有限公司（以下簡稱“中原特鋼”）研制成功并進入批量生產階段。這標志著我國在EVA裝置工藝及制造領域打破國外技術壟斷，實現“零的突破”，具備自主生產能力。
據介紹，中原特鋼研制生產的EVA超高壓裝置反應器及中冷器，直管全長17米，管壁最薄處僅有17.5毫米，可在3000KG壓力和300℃高溫的復雜介質中安全穩定運行，將應用于浙江榮盛控股集團—浙江石油化工有限公司“高端新材料3#70萬噸LDPE-EVA裝置（管式）反應器中冷器”項目。未來，設備開車投產后，預計每條生產線年產EVA35萬噸，可有效彌補國內EVA生產的缺口，進一步提升我國EVA行業產業鏈供應鏈韌性和安全水平。
EVA由乙烯和醋酸共聚而成，是繼HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列聚合物。EVA樹脂一般是指醋酸乙烯(VA)含量在5%～40%，EVA材料指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑發泡材。
與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域，在新能源領域也有廣泛地運用，如光伏材料、太陽能電池粘合劑等。近年來伴隨國內產業升級，EVA市場需求不斷擴大。
與巨大需求形成對比的是，國內EVA材料目前還無法實現安全穩定供應。由于國外技術封鎖和壟斷，我國在EVA高壓聚乙烯成套裝備制造及工藝技術領域一直處于被動局面。其中，最大的技術難點是EVA行業源頭性超高壓設備的設計和研制，而核心部件超高壓直管材料研發及加工制造又是重中之重、難上之難。
作為扎根濟源50多年的大型裝備制造企業，中原特鋼是國內高端裝備行業為數不多的超高壓容器、深孔加工產品、超長超細件提供商。為有效解決EVA生產裝置核心部件研發技術受制于人問題，該企業聯合合肥通用機械研究院展開了近2年的科研攻關。“從結構優化到性能保障，從生產工藝到外觀尺寸，甚至怎樣打孔更精準，都需要經過反復摸索，僅鍛造工藝就進行了6爐試驗。”王廣發介紹，目前公司已突破該裝置生產過程中的特殊鋼材料應用、超長超細深孔高精度加工工藝等多項技術難題，填補了國內空白，各項指標均達國際同類水平。
